MILAN体育：你好新质造｜从“看见”到“洞见” 一束“光”护航中国智造

  因地制宜发展新质生产力，是江苏推动高水平发展的核心战略路径。作为全国制造业集群顶级规模的省份，江苏以科学技术创新为引擎，统筹推进传统产业升级、新兴起的产业壮大、未来产业培育。为生动讲述新质生产力在江苏从“概念”到“遍地开花”的精彩故事，央广网江苏频道策划推出融媒体专栏《你好，新质造》。本期，我们走进日联科技集团股份有限公司（以下简称“日联科技”），看硬核科技与软性创新深层次地融合，如何靠一束“光”，为中国制造筑牢检测防线，构建起自主可控的产业生态。

  在日联科技的测试车间里，一台一人多高的银色设备正安静运转。随机械臂将汽车压铸件送入检测舱，屏幕上呈现出内部清晰结构图像，气孔、裂纹等肉眼无法察觉的缺陷，在X射线的“透视”下一览无余。

  这一幕，每天都在全球成千上万家工厂里发生。从手机芯片、新能源汽车电池，到航空航天部件、食品药品包装，被称为“工业医生”的国产X射线检测装备，正默默守护着现代制造业的“生命线”。

  时间回到2009年，日联科技还是一家典型的设备集成商。“当时我们主要是买国外的核心部件，自己组装成设备。”日联科技董事、董事会秘书辛晨回忆，“一台设备里最贵的部件X射线源，全靠国外进口，价格贵、交货慢，还经常断供。”

  那时，中国高端制造业的“透视眼”始终受制于人，为了打破国外垄断，2010年，日联科技在无锡成立了基础研发中心，立志攻克工业X射线源技术。工业X射线源研发投入大、周期长、风险高，且国内几乎无可借鉴经验，在产品设计、关键材料、生产设备、技术工艺和技术团队等方面均存在较高的进入壁垒。仅以材料端为例，研发团队曾为其中一项关键陶瓷材料，在江西历时一年寻找合适供应商。历经多年摸索与海量实验，团队最终实现所有材料国产化。

  十年磨一剑。2020年，日联科技自研的国内首款封闭式热阴极微焦点X射线源实现量产，性能经国际机构比对达到或优于进口产品水平，被工信部评价为“国际先进、国内领先”，真正造出了“中国人自己的工业X射线源”。

  攻克硬件难关只是第一步。在新质生产力的浪潮中，检测不仅要“看见”缺陷，更要“读懂”缺陷，甚至预测缺陷。在日联科技的AI实验室，工程师正训练一个特殊的“大脑”——工业X射线AI检测大模型。通过海量的工业检测图像数据，这个“大脑”能自动识别产品内部的微小瑕疵。

  “我们拥有几千家用户，丰富的检测行业和领域，积累了海量的应用场景和数据。”辛晨和记者说，瞄准智能化、无人化趋势，企业的设备能称为无人值守射线检测AI智能体，在生产线秒就可以完成一次检测，检测精度可达几微米，甚至到纳米级别。如今，这束源自中国的X射线，已深入寻常处：检测坚果有无杂质、罐头是否密封完好、酱油是否灌装到位……在食品领域，也守护着安全底线。

  在工业X射线检验测试领域多点开花的同时，日联科技不断向外延伸拓展超声、光学、电性能等多条技术分支。“我们不想只做‘专科医生’，而要打造一所‘三甲医院’。”辛晨这样描绘未来。“未来，企业要检测设备，就像进超市一样，一站式搞定。”

  从依赖进口到国产替代，从人工检测到AI赋能，从单一技术到多模态平台——日联科技的成长脉络，恰是中国制造业向“新质造”跃升的生动切片。“我们不仅是新质生产力的代表，更是它的护航者。”日联科技董秘辛晨说。

  如今，这束源自中国的工业X射线，正穿透工业的外壳，照进芯片的微观世界，扫描新能源汽车的骨骼，守护食品药品的安全——它照见的，不仅是产品的质量，更是一个国家制造业的底气与未来。

  被称为“工业医生”的国产X射线检测装备，正默默守护着现代制造业的“生命线”。